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铸铁平台铸造碾砂过程控制及精度磨损原因

铸铁平台铸造使用的型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点。湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的天然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。

 

铸铁平台在使用的过程中最容易出现的就是生锈,这是影响精度的最主要的原因,为什么会生锈呢?

 

1、防锈管理制度落实不到位,没有采取有效防锈措施,或者车间、库房温度变化较大,都将导致铸铁平板表面锈蚀。例如,存放的平板超过了防锈期,将暂停使用的铸铁平板放置在潮湿、不干净的环境中,或用吸湿性和不透气材料做铺垫,均会因湿气和污垢等引起平板生锈。

 

2、杂质和尘埃的存在,空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质,大多具有吸湿性,一旦落到铸铁平板表面上就会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结,使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态,容易产生斑点锈蚀。此处,灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性,因此,大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速设备及划线平板的锈蚀。

 

3、铸铁平台表面加工介质选择不当,零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工艺技术要求,或使用不正确,都会引起金属锈蚀。另外,如果上述材料已过保质期,本身氧化变质,其油脂中含有低分子有机酸也易引起金属的锈蚀。

 

4、酸性物质与潮湿空气会侵蚀铸铁平台,赤手接触金属裸露面,会在金属表面留下汗水。汗水中含有醋酸、乳酸等有机酸成分会引起铸铁平板生锈。雨季空气湿度较大,达到相对临界湿度以上时,水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质,加速了金属锈蚀。



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